94-2烧结体钻头

金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。

本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。

普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。

高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。

产品说明：

1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。 

2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。  

3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。

4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。

5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。 

6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。

7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。

8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。

要保证内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

  9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。

 10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。

 11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用

金刚石钻头适用范围

适用于中硬-坚硬（f=7~8）地层钻进，可以在破碎、裂隙等负责地层中使用。

特点

适应岩性范围广、使用寿命长，对钻进条件和操作水平要求较低。可同归调整金刚石浓度和颗粒、胎体硬度、唇面形状、使用保持最佳的钻进效果

常用规格（单位：mm）

Φ60/41.5，Φ75/54.5、Φ91/74、Φ110/90，Φ113/93、Φ133/113、Φ153/133.

规格、类型可根据用户具体使用情况和实际要求专门设计和制造。

钢体式PDC钻头适用范围

适应于软-中硬(f=1-8)地层的钻进，不宜在破碎、裂隙、强研磨型地层中使用。

特点

采用优质金刚石复合片（PDC）作为切削齿，钻头质量稳定、钻进效率高、使用寿命长，可根据地层特点选配不同类型钻头，提高综合钻进效率。

常用规格(单位：mm)

无芯：Φ56、Φ65、Φ75、Φ89、Φ94、Φ113、Φ133、Φ153

扩孔：Φ153/94、Φ153/113、Φ193/153

规格、类型可根据用户具体使用情况和实际要求专门设计和制造。

胎体式PDC钻头适用范围

适应于软-中硬(f=1-10)地层的钻进，特别适用较硬岩石施工，不宜在破碎、裂隙、强研磨型地层中使用。

特点

钻头采用先进的烧结工艺加工而成，钻头体强度高，具有很好的保径效果；采用优质金刚石复合片（PDC）作为切削齿，并配套先进的焊接工艺制作，钻头质量稳定、钻进效率高、使用寿命长，钻探明显优于普通钢体式。

可根据地层特点选配不同类型钻头，提高综合钻进效率。

常用规格(单位：mm)

Φ56、Φ65、Φ75、Φ89、Φ94、Φ113、Φ133、Φ153

规格、类型可根据用户具体使用情况和实际要求专门设计和制造。

弧角PDC钻头

弧角PDC钻头在分析总结常规内凹型PDC钻头的基础上，吸收PDC石油钻头设计和制作理念，结合煤矿井下钻孔的施工特点及要求，采用专业设计而创新的钻头结构，优化步齿设计和加工工艺，使钻进更加平稳高效，钻进效率和使用寿命都有了显著提高。

适用范围

适用于地勘钻探、探放水孔、注浆加固、管棚支护孔、注水孔、排水孔等多种工程用孔的钻进。